地球温暖化、化石燃料の枯渇からどうしても新エネルギー、再生可能エネルギーの
利活用を急がねばならない。
だが、エネルギー使用の現状からは化石燃料に頼らざるを得ない。
原子力はＣＯ２排出は少ないのだが放射性の危険がある核を取り扱う以上ウラン濃縮、
そして使用後の廃棄物処理に問題、特に安全性に課題が残る。
又、国内で核燃料サイクルのためのＭＯＸ燃料を作り出すことに成功していない。
石炭火力はガス化、排熱利用等で30％は効率アップが現実化しその上、木材燃料を
石炭を混焼する発電所が増加している。CO2削減効果は上がるだろう。
だが、化石燃料を使用する以上CO2削減課題の根本的解決ではない。
今回弊社は全く火気を使用しない木材チップ乾燥機を研究開発終了した。
乾燥効率が非常に良く安価で小型だ。
既に引き合いはあり乾燥テストそして商談を積極的に進めている。
今回より開発成功した木材チップ乾燥機の背景と開発経緯について
詳細に記載していきたい。
前回は界面から焦点を当てた。今回からはそもそも水に濡れるとは一体何なのかを
探っていきたい。先ずは分子間力について記載した。
林地残材木材チップ乾燥機の研究開発にこれ程までに苦労するとは思いもしなかった。
今だ成功、完成しておらず今現在も改良そして実験の繰り返しだ。その原因について
可能な限り様々面から探っていこうと思う。自分なりに深く追求しその内容を書き述べ
て行くつもりだ。どうぞ誤り等あればどしどしご指摘頂ければ幸いです。
忙しいというのもあったのだろうか。あいつをしばらく苦しめていた頭痛からは
何時しか解放される。
連日あいつを散々苦しめた頭の割れるような痛みは台風一過のごとくいつのまにか
あいつから消え去る。
本日盆休み明けのあいつは珍しいことに慌ただしく我が町工場の様子の
写真、動画を撮影する暇などなかった。
それにあいつのYouTubeに投稿する動画は面白みに欠け通常アクセス数は少ない。
ところがこの動画は最近アップしたにも関わらずかなりの閲覧数であいつは
信じられない心地でいる。。。
今回の宙を高速回転する動画シリーズ作成はあいつにとっては納得できない部分が
多々あった。
この程度の出来栄えでは肝心の目は回らない。
だが、あいつなりに気が遠くなるほど目が回る宙を高速回転動画シリーズの構想は
盆休み期間中に存分に練る筈だ。。。
熱源低圧飽和蒸気の連続コンベア式乾燥機でのお茶殻乾燥。
幾度も失敗を重ねたが、今回の改良開発でようやく成功にこぎつける。
これで大きな問題点であった粉砕、付着対策を見事克服した事になる。
まさしく鬼に金棒乾燥機だ。
早速弊社乾燥機実験機へ取り付け試運転を行う。
これに成功すれば乾燥機の性能がより一層向上する。
撮影しているあいつ本人でさえかなり以前から飽き飽きしている我らが
職人の仕事風景。そのため今回は様々な特殊効果をつけてみた。
この位では目は回らんでしょうもん。
本日2009年7月22日am:10:46に九州は福岡、博多の 町でも皆既日食の様子は
眺めることができた。
我が町工場の面々は溶接黒ガラスを通して、溶接面をかぶりはっきりと目に
焼き付けた。
その様子はビデオ、カメラで撮影したがうまくいかず。
昨日の溶接光は半自動溶接の光のみだったが今回はアルゴン溶接の光も
溶接黒ガラスを通して映してみた。その違いは鮮明。。。
うら若き職人の眩い溶接閃光を溶接用黒ガラスを通して撮影した。
明日の記念すべき皆既日食も黒ガラスを通して眺めてみるつもりだ。
溶接光と比較検討をじっくりとやってみよう。
果たしてどげんでしょうか。。。
先日汚泥乾燥機の乾燥サンプルテストを実施した。
今回は処理量が少ないため小型交差スクリュー式乾燥機「小型で乾くん」で行った。
処理量、乾燥率何ら問題はなかった。
既に今回の開発要件も特許出願済みだ。誰にも真似は出来ない。
更なる開発改良を終えた最新連続コンベア式汚泥乾燥機。
今回は投入供給装置そして攪拌装置を重点的に改良した。
捲土重来。又、新たなる一歩を踏み出す。。。
円形ではない六角形トロンメル選別機の現地試運転を行った。
六角形は選別能力に優れ、選別網が容易に取替ができる。
弊社はトロンメル選別機は専ら六角形で製作する。。。
ただひたすら半自動炭酸ガスアーク溶接を続けるだけだ。。。
我が町工場のうら若き職人らの溶接風景の動画です。
単調な上、長丁場です。厭きても見続ければ良いことがあるかも知れません。
ないかも知れません。
溶接の閃光の遠赤外線は失明の恐れがあります。
手に溶接面を添え、溶接ガラスを通してご覧ください。
大量の汚泥が入れられたいくつものスーツケースを抱え海外より通訳の方を伴い
飛行機で来社。
早速最新汚泥乾燥デモ機にて乾燥テストを実施。
結果は良好。
後は乾燥された汚泥を持ち帰り自国で検討される事に。。。
特許申請済み最新汚泥乾燥機の納入も無事終え、弊社常設デモ機で新規案件の乾燥テスト
を行った。結果は良好だった。
そして、最新機納入時の実際の処理物の流れより思い浮かんだ次なる開発事項の内容が、
今回のデモにより一層明確になった。
最新乾燥機が更なる最新へ今後改良を加える。
材質ステンレスは熱による影響を受けやすく溶接時の高温により歪む。
もちろん製作物全てシャフトの溶接歪み取る。
歪み取りはプレスで押す。ハンマーで叩く。旋盤で削る等様々行う。
非常な短納期最新連続コンベア式乾燥機出荷後、客先に無理を聞いて頂いていた
製作済みであったトロンメル選別機をようやく出荷、据付へとこぎつけた。
荷物と共に慌ただしく我らが職人は遠方へと旅立った。。。
敷地面積が狭い上、次なる短納期の乾燥機の案件を抱えている我が町工場。
完成済み製品の現地据付日が延期になった事もあり、客先へ無理を言って
先に納品だけさせて頂くことに。
大変助かります。有難うございます。
後は汚泥乾燥機の製作に全精力を注ぐだけだ。。。
急ピッチで製作が進む受注済み最新汚泥乾燥機。
材質は殆どがＳＵＳ３０４。
私はもちろん休みなしの日々だが職人らも連日残業となる。
ひたすら時間との格闘だ。。。
特許出願済みで決してどこも真似できない最新連続コンベア式汚泥乾燥機。
客先立ち会いのもと乾燥そして脱臭テストを行った。
乾燥、脱臭ともに最新の技術のお披露目のつもりなのだが実際の結果や如何に。
今回のテスト結果の数字をもとに今後の今案件の進め方を検討する。
これからが本当の本番だっ。
最新乾燥機による乾燥テストさえも今回の乾燥処理物汚泥の臭いの きつさでろくにできない。
客先の要望もあり乾燥に脱臭効果をプラスしたテストを行った。
乾燥機排出ダクトへの消臭液ドライミスト噴霧による臭気中和方式で脱臭を行っている。
結果は良好だった。
そして、乾燥機本体のさらなる改良点も見つかった。
次はいよいよ本番テストとなる。
既に特許出願中の最新コンベア式乾燥機の成功までの軌跡を動画にまとめた。
真似されぬよう機械内部は一切出していない。
長時間ものになった旨お許し下さい。
今回が２００８年最後の投稿です。
良いお年をお迎えください。
熱源は低圧飽和蒸気の最新連続コンベア式乾燥機開発。
余剰蒸気を利用すれば省エネそしてＣＯ２削減に繋がる。
今回苦労の末、ようやく濡れた石膏ボードの乾燥を成功させる。
粉砕機構付き定量供給装置で先ず乾燥、破砕しながら乾燥機本体へ投入する。
乾燥機本体では加圧、攪拌、熱風乾燥を繰り返しそして排出される。
乾燥後は紙と石膏ボードはきちんと分離され、石膏は粉状にまでなる。
無料乾燥テスト常時受け付け中です。
お気軽にお声をおかけ下さい。
取り急ぎ六角形トロンメル選別機の選別ドラム部を無事出荷した。
六角形トロンメル選別機の特徴としては
1）選別効率が円形より良い。
2）選別用網、パンチングの取替が容易。
が掲げられる。
石膏ボードを如何に紙と分離させ細かく粉砕できるかが乾燥にとって重要な課題だと言える。
濡れた石膏ボードは粉砕機では処理できないため我が町工場の供給装置の開発が鍵を握る。
供給装置でうまく粉砕そして運搬できれば後は今回開発成功した最新連続コンベア式乾燥機
へ投入するだけだ。
繰り返しの試行錯誤、手直しの上ようやくうまく行った。。。
熱源低圧蒸気最新連続コンベア式乾燥機。
次なる乾燥させる物は石膏ボード。
板状のままでは乾燥しにくいため供給装置で粉砕しなるべく細かくする。
濡れたままの石膏ボードは粉砕機には投入できない。
先ずは供給装置開発を成功させねばならない。
挑戦は続く。。。
開発中の最新連続コンベア式汚泥乾燥機。失敗、試行錯誤、作り直しを何度も繰り返す。
ようやく頷ける満足いく乾燥機が完成した。今製品も従来通り特許申請予定だ。
熱源はあくまでも低圧飽和蒸気。高圧蒸気使用後の余剰蒸気が活用でき
省エネ、ＣＯ２削減に貢献できる。
供給装置で先ず加熱されながら攪拌する。
乾燥機本体では加圧、成形、攪拌、熱風による乾燥を繰り返す。
スチールベルトコンベア連続式のため投入するだけで運搬、乾燥される。
乾燥テスト随時受け付け中です。お気軽にお声をお掛け下さい。
開発中の最新連続コンベア式汚泥乾燥機。
手直し後早々運転開始した供給装置。ところが全くの期待外れで使い物にならない。
既に解体そして製作手直し中だ。今度こそ成功させる。
弊社回転式トロンメル選別機の大きな特徴は六角形です。
長所として
1）円形以上に選別能力がある。
2）選別網、パンチングの取替が容易。
是非ご検討されて下さい。
開発もいよいよ大詰めとなった最新連続コンベア式汚泥乾燥機。
今回は攪拌装置を取り付けた。
結果はお陰様でうまく行きました。
次なる開発は今乾燥機への供給装置だ。
世間一般の静かな３連休を利用し図面描きに没頭する。
それは開発中である最新コンベア連続式汚泥乾燥機の供給装置製作の図面だ。
より良い乾燥率を出すためなるべく定量での乾燥機への投入を行う。
さらに処理物を破砕、粉砕あるいは攪拌ほぐしながら乾燥しやすい状態で
乾燥機へと供給する。
何とか本日中には製作図も含めて完了できそうだ。
一挙両得な供給機を早速明日より製作に掛かる。
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動画を投稿すると批判、中傷のコメントが入る。
それはネット特有の匿名性で気軽にできる仕方のないことなのだろう。
しかし、なかなか腑に落ちない。
なかにはわざわざアドバイスを頂ける有難い内容もある。
ビデオワークが悪い、へたくそ、溶接ビードが見えないとか様々なコメントもわざわざ入 れてくれる。
批判する場合は自分の名前、連絡先を必ず入れて欲しい。後で連絡もできる。
名無しの中傷は心地悪く癇癪玉が破裂してしまう。その日一日胸糞悪い。
ドッカ～ン!!
懸命に仕事をしているではないか。。。
其れでは股です。
改良が続く最新連続コンベア式汚泥乾燥機。
今回蒸気式熱風発生器に攪拌機を組み合わせた装置を製作の上取り付けた。
お陰様で乾燥率は向上。
実は更なる改良に既に手をつけている。
熱源は低圧飽和蒸気のみの最新連続コンベア式汚泥乾燥。
次々と乾燥テストを続けている。
試行錯誤そして改良は次々と加えられる。
さらに乾燥率を増すために２つの部品装置を早速早急に製作している。
それは蒸気式熱風発生器。そして攪拌装置。
完成後は取付を行いそして又しても乾燥テストを繰り返す。
身を削ぐ行為は決してやらない。。。
最新式連続コンベア式汚泥乾燥機の改良もやらなければ。。。
最新連続コンベア式汚泥乾燥機は汚泥以外も乾燥ができるのだろうか。
早速乾燥テストを実施した。
見学、乾燥テスト随時受け付けます。お気軽にお問い合わせ下さい。
ようやく完成した最新連続コンベア式汚泥乾燥機にて早々に乾燥テストを実施した。
見学、乾燥テスト随時受け付けます。お気軽にお問い合わせ下さい。
いよいよ最新式連続コンベア式乾燥機が完成した。
今回は弊社テストそしてデモ機として開発製作した。
乾燥テスト随時受け付けます。お気軽にお問い合わせ下さい。
熱源は低圧蒸気のみとし従来通り火気は一切使用していない。
かなり改良を加えよりコンパクト化に成功している。
連日の夜遅くまでの残業。そして本日日曜日。徹夜すれば本当に終わるのか。
町工場の職人仕事はいくら頑張ろうと低賃金労働となる羽目になるのでは。。。
先ずは体で覚える。。。
先ずはやってみる。。。
決して季節には翻弄されない。。。
真夏日の滴る汗も何のその。。。。
一体いつ完成するのか。
我が町工場は一体何をしでかそうとしているのか。
実はパイプＲ曲げはこれからが本番。
今後の様子はいずれ又。
パイプＲ曲げの様子はいずれ詳細に。
後はエアーを入れながらの洗剤泡吹検査を残すのみ。
我が町工場の我らが職人のものづくり情熱は、いつの季節でも関係なく溢れ出ている。
蒸し暑さも何のその。
特徴としては
1）回転運動を振り子運動への変換。
2）センサーとインバータにより2段階の速度調整が可能。
3）ホッパーが空になった際のブサー音。
材質ステンレスは熱歪が大きい。
溶接後、熱処理、叩く等により歪を取る。
そして旋盤でシャフト、面合わせ等削る。
ステンレス機械物は其れを繰り返す。
振り子式供給装置。
回転駆動を振り子運動へ変換している。
駆動モーターは今後取り付けるセンサーと連動させ回転制御を行う。
完成はまだまだ。
スクリューコンベア出荷するまで何日間も運転を続ける。
工場製作、現場工事と休日なしの息つく暇のない慌ただしさがまだまだ続く。。。
博多弁はお分かりになりますか？
安全とスピードの関係を常に考慮しながら。。。
其れでは股です。
この先も休日のない仕事のためゆっくりと花見をする時間などない。
慌ただしい営業活動中、合間を縫って桜、菜の花の鑑賞を決め込む。
薄肉のステンレス溶接は穴が明きやすい。
どうこなすかは職人の腕次第。
我が町工場に設置されてある破砕乾燥装置。
本日、テレビ取材そして超一流メーカーさんの見学は無事滞りなく終了したことに
お喜び申し上げます。
全く我が町工場の手助けを必要としなかった旨見事です。
今後この装置で完成した製品はより一層日本国中に広まる事は先ず間違いがありません。
時代ニーズと合致しており更なる御発展は確実だと言えるでしょう。
本日で我が町工場でも本番試運転は終了しますが今後ともご指導のほど宜しくお願い致します。
株式会社グリーンテクノ２１ 下社長
テクニカル機工株式会社 平川社長
本当に有難うございました。
そして後日いよいよ現地据付となります。。。
この装置。
世界中どこを探してもどこにもありません。
この装置。
何と破砕と乾燥を同時に行うすぐれものなんです。
電気配線終了すれば本番試運転開始です。
それでは股です。
こんな事に手間取る暇などあるはずもない。
亜鉛溶融メッキスクリューコンベア。
改良の上1台はようやく試運転良好となる。
もう1台は今だ手直し実施中。
予想外の多大なる時間人件費用の出費。
今後への教訓ではあるがスクリューコンベアでのこのメッキだけはやるべきではない。
何でもこなせて初めて職人の称号が。。。
ものづくり同時並行は当たり前。
亜鉛溶融メッキ後のスクリュー軸の予想以上の歪。
そしてメッキ高温熱による材質硬度の変化に驚く。
今後矯正、本体の改造が必要だ。
今回は低価での酸化防止対応と言うことで行ったが今後二度とやるつもりはない。
こんな事に時間を費やしていては儲からないどころかいずれ我が町工場の名前は
電話帳から消える。
マスフロー第一のホッパスクリュー試運転のため我が町工場で組立中。
実際の空での試運転ではアジテータ、スクリュー共に何ら問題はない。
今後も部品組み立ては続く。
我が町工場にはプラズマ、溶接他様々な光が輝く。。。
大至急製作中。！！
明日は現場工事をこなさねばならない。
我が町工場の動くものづくりは着々と進む。
我がものづくり町工場でも御多分にもれず中間層の職人がいない。
間もなく引退間近なベテランから若者職人へ技の継承を一刻も早く行わければならない。
我が町工場もご多分に漏れず溶接、旋盤加工、現場工事一連の作業全てこなさねばならない。
最も若きこの職人の腕は果たして上がっているのか。
オーバーホール品である弊社製高温耐熱用攪拌機の試運転を開始した。
間もなく完成だ。
我が九州は福岡、博多の町工場の職人は何でもこなす。
溶接、旋盤、機械加工、そして現場作業と多種多様な仕事に精を出す。
出来るからこそ職人と言える。
濡れない水の小さな霧。
ドライミスト噴霧のカーテン。
防塵、防煙、防炎、消臭、冷却様々な効果を狙う。
ノズルに水とエアーを供給するだけの環境にとても優しい装置だと言える。
簡易手動型樹脂パイプ面取り機試運転開始。
パイプ外径、内径とも面取りはできる。
面取り可能大きさサイズの幅は広い。
結果は良好で後は安全カバーを取り付けるだけだ。
ベテラン職人は汎用旋盤で切削しながら切断。いつもながらの作業。
今加工の材質砲金は弊社製品の軸受メタルとして使用。
当然ながら穴公差はシビア、厳しい。
肉盛溶接、旋盤切削加工を何度か繰り返し最後は硬質メッキされる段取りだ。
うら若き職人の旋盤荒削りの次はベテラン職人による仕上げ切削。
仕上げも若き職人の手で行えるのはいつになるのか。
設置箇所が増加する一方の濡れない霧発生装置であるドライミスト噴霧装置。
水をミクロンサイズにする事により様々な効果が得られる。
今回はカーテンとして使用する。調整操作はいたって簡単。
冷却、消臭、防塵効果を存分に発揮するだろう。
長尺物のためレベル、芯出し作業に若き職人はてこずる。
ベテラン職人の厳しい指導のお陰で今現在は荒削りを行うまでに。
加工完成まではベテラン職人との二人三脚は続く。
チェーンコンベアによる自動搬送ライン。
現地据付も終了しいよいよ試運転開始した。
お陰さまで結果良好。後は本番稼動を待つのみだ。
制御盤屋さんの一睡もせずの徹夜作業のお陰で無事本日全ての試運転を行うことが出来た。
立会い試運転時も何ら問題は起きず難なく終了。
今ラインは劇薬対応のため次に専門業者による塗装コーティング作業が始まる。
ステンレス製チェーンのコンベア。
制御盤へ仮配線の上、試運転開始する。
心配された方向転換機の前後の乗り移りも若干の手直しで無事良好運転へ。
機械、ハードは全く問題ない。
後はシーケンサー内容の修正のみだ。
我らが職人のフライス盤より鳴り響くけたたましい削り音が、日曜日と言う静寂な沈黙を
ひたすら切削する。
ステンレスの性質に気をつけながら削る。
削りダライコにも特徴がある。
本日は工場と現場との二手に分かれての仕事。
相変わらず我らが職人は溶接の腕を大いにふるう。
量産品は全く手懸けず主に自社製品の部品のみを切削加工する我が町工場のの汎用旋盤。
図面に描かれた様々な部品を作り上げる。 汎用旋盤は職人の腕だけが頼り。
今日も職人のものづくりの技は存分に発揮されたに違いない。